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氣力輸送系統

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產品描述
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一、氣力輸送系統

  氣力輸送系統具有系統簡潔,布置靈活,性能可靠,自動化程度高,系統投資高,輸送灰氣比高,流速底,維護工作量小和年運行費低等特點,深受廣大用戶的歡迎。

  正壓濃相氣力輸送系統,可以根據各種工況和用戶需要,選用L型泵靜壓柱塞輸送系統,T型泵集團流氣力輸送系統和NPD型泵動壓懸浮氣力輸送系統。

  系統得進料閥采用氣封式圓頂閥,其出料閥采用獨特的氣動圓柱旋轉閥,整個系統得進氣閥門和料位計均采用國外原裝進口產品。

  正壓濃相氣力輸送系統能輸送從細粉狀、粉狀到快狀各種松散體物料,如燃煤電廠的粉炭灰、脫硫灰、循環流化床床砂及爐底渣、石灰石粉、石子煤、石英石、純堿等物料。

  正壓濃相氣力輸送系統得適應輸送距離50~1200米,其中提升高度已達到75米,系統輸送能力可達到150t/h,輸送物料最低溫度為-20度,最高溫度為450度。

 

二、氣力輸送系統結構圖

 

三、正壓濃相氣力輸送系統得典型結構與原理

  正壓濃相氣力輸送系統得發送器以拴塞方式輸送物料,灰斗和發送器不需額外的流化,系統的模型結構如圖所示。系統運行一般由五個階段組成。

  階段一:可靠的、高強度的圓頂閥關閉發送器進料口

  階段二:輸送空氣導入發送器,進行濃相拴塞輸送

  階段三:輸送空氣推動灰拴沿著輸送管移動

  階段四:施加的空氣壓力一直保持到灰拴進入灰庫

  階段五:進入灰庫的空氣經布袋除塵器排出灰庫

  整個運行過程采用全自動plc控制,也可進行就地手動控制。

 

四、正壓濃相氣力輸送系統得特點

  1.系統配置簡潔

  系統內轉動部件少,其中進料閥、出料閥為轉動部件,無其他輔助設備;儀用氣源和輸送氣源公用;灰斗不需設置氣化裝置,氣化風機和空氣加熱器:運行方式靈活多變,可連續運行,也可定期運行。

  2.系統輸送灰氣比高

  系統采用高密度的低壓拴流式輸送,消耗較少的壓縮空氣可以輸送較多的物料,輸送灰氣閉最高可達80-100。以100m距離的粉煤灰輸送為例,輸送灰氣比可達80ka/kg。

  3.輸送能耗低

  由于輸送等量物料需要的壓縮空氣量較小,且輸送壓力較低,因此輸送能耗遠低于其他形式的氣力輸送系統。

  4.系統輸送流速低

  系統輸送速度低,以L型泵為例,出口初速度為3m/s,末速度為7m/s。

  5.管道磨損小

  由于采用較低的輸送速度,而氣力輸送的管道磨損與輸送流速成立方比例,管道流速低必然的大大降低管道磨損。

  6.系統投資小,年運行維護費用低

  由于系統配置簡潔,設備少,要求的電除塵器安裝高度也較低。因此只需較小的投資。而且由于設備可靠修維護量少,系統能耗低,所以只需較低的費用就可保證系統安全可靠的運行。

  7.進料閥采用優良的氣動圓頂閥

  閥門結構可靠,壽命長,檢修維護簡便,采用優良的氣封式結構接觸,密封圈采用特殊配方橡膠制成,保證使用壽命可達100萬次。

  8.出料閥采用獨特的氣動圓柱旋轉閥

  閥門啟閉時閥芯與可充氣密封圈之間無閥門結構可靠,加工精度高,專為拴流式氣動輸送系統研制。閥芯與管道道平滑過度:無曲率變化,適合于濃相拴流式輸送,采用耐磨閥芯,保證使用壽命為50萬次。

  9.閥門氣動執行器性能可靠,壽命長,推力大

  氣動執行器采用全封閉回轉推桿式直缸驅動,封閉腔內軌跡轉換、回轉輸出,即使在惡劣工況下,也不會由于執行器密封件的磨損而導致內泄漏。

  10.系統控制水平高

  系統控制采用先進的可編程序控制器,有自動控制,遠方操作和就地手動控制三種控制方式,正常情況下采用自動控制方式??刂葡到y可實現運行數據和故障信號的采集自動化,對運行數據自行分析和故障判斷,并對系統中的故障實現分類報警。

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